금속 절삭 산업은 다양한 소재에서 매우 광범위한 가공물을 생산합니다. 각 소재마다 고유한 특성을 갖고, 이러한 특성은 합금 성분, 열처리, 경도 등에 의해 영향을 받습니다. 이는 절삭 공구 형상, 재종 및 절삭 조건의 선택에 영향을 줍니다. 더욱 쉽게 선택할 수 있도록 가공물 소재는 ISO 표준을 기준으로 6개의 주요 그룹으로 구분되며, 각 그룹별로 고유한 가공 특성을 갖습니다.

단조(forging, 鍛造)는 금속을 일정한 온도로 가열한 다음 힘을 가하여 어떠한 형체를 만드는 일이다. 단조는 가장 오래된 성형(成形) 방법 중의 하나이다. 단조는 고체인 금속재료를 해머 등으로 두들기거나 가압하는 기계적 방법으로 일정한 모양으로 만드는 조작이다.
단조란 소성가공의 일종이다. 해머 등으로 금속 가공물을 두드려 원하는 형태로 성형한다. 주조나 분말 야금에 의한 가공보다 소재가 질겨지기 때문에 충격에 강한 성질(인성)을 가진다는 점이 특징이다. 공구나 식기류, 자동차나 철도용 부품 등의 제조에 단조가 활용된다. 단조는 두들기는 온도는 상온(常溫)인 경우도 있으나 녹는점이 높은 재료에서는 다소 가열해야 할 때가 많다. 일반적으로 그 재료에서 재결정(再結晶)이 진행되는 온도를 경계로 하여 그 이상의 온도에서 단조하는 것을 열간단조(熱間鍛造), 재결정온도상에서 단조하는 것을 온간단조(溫間鍛造), 그보다 낮은 온도에서 단조하는 것을 냉간단조(冷間鍛造)라고 한다. 고체 재료의 조직을 균일하게 하고 결정 고체(結晶固體)에서는 결정입자의 크기를 작게 하기 위해 해머로 두들기는 조작을 단련(鍛鍊)이라 하고 해머로 두들기지 않고 공구로 서서히 가압하여 소정의 모양으로 만드는 일을 프레스(press)라고 한다.
단조는 주로 철에 사용된다. 철은 적렬(赤熱)한 두 조각을 쇠망치로 치면 결합하고 반복하여서 때리면 단련되어서 강인하게 되는 성질이 있다. 도검이 대표적이다. 오늘날에는 형단조(型鍛造) 등 기계화되어 있다. 추금(鎚金)은 금, 은, 구리, 쇠 따위 연전성이 큰 소재의 판을 당금(當金, 앰빌－받치는 금속덩어리) 위에 놓고 쇠망치로 때리면서 늘리거나 짜거나 해서 성형하는 기술이다. 무기를 비롯하여 종교 용구나 그릇 따위 일상 용구에 널리 사용되었다. 오늘날에는 금형 사이에 판금을 넣고 압력을 가하면서 가공하는 프레스나 회전축에 부착시킨 판금을 회전시키면서 변형시키는 스피닝 등의 양산기술이 개발되고 있다. 자동차의 보디, 그릇, 조명기구 등 최근의 금속제품의 주요한 부분을 차지하고 있다.

절삭가공(切削加工, cutting process)은 금속 등 재료(공작물)와 공구를 상대적으로 움직이면서 깎거나 구멍을 뚫는 등 원하는 형태로 만드는 기술입니다. 절삭가공은 크게 두 가지로 나뉘는데 가공하는 공작물은 고정한 채 공구를 회전시키는 전삭과 공작물 자체를 회전시키는 선삭이 있다. 전삭의 대표로서 밀링 가공, 선삭의 대표로서 선반 가공이 있다.
절삭가공은 공구를 사용해 금속 등의 재료를 깎아 가공하는 기술이다. 일반 소재, 단조품 또는 주조품 등을 원하는 형상과 치수로 절삭하여 제품 등으로 만든다. 공작기계를 사용해서 공작물을 원하는 모양과 치수로 끊고 깎는 가공법으로 공구의 종류나 재질에 따라서 최적의 절삭속도를 선택하여 다듬질 여유에 따라 거친 절삭, 다듬질 절삭 등으로 나눈다. 절삭 후에 열처리하는 것은 연삭가공을 필요로 한다. 절삭 가공은 간단히 정의하면 금속이나 플라스틱 등 재료를 주로 공작 기계를 이용하여 깎거나 구멍을 뚫어 가공하는 가공 기술을 말한다. 머시닝 센터나 NC 선반, 5축 가공기 등을 이용하여 가공물을 절삭하여 도면과 같은 형상으로 가공한다. 절삭 가공은 기계로 고속 회전하는 공구나 공작물을 접촉시켜 실시하는 것이므로, 마찰에 의한 저항이나 회전의 속도, 온도의 관리에 주의할 필요가 있다.
절삭가공의 종류에는 선반으로 원통의 바깥지름, 안지름, 단면(端面), 나사 깎기 등을 하는 선삭(旋削), 드릴링 머신으로 구멍 뚫기, 슈퍼 페니싱, 리머를 사용한 리밍, 탭을 사용한 암나사 절삭 등의 구멍 뚫기 가공(태핑), 보링 기계로 정확한 구멍가공을 하는 보링, 플레이너로 평면이나 홈을 가공하는 평삭(平削), 슬로터로 축의 키 홈을 가공하는 슬로팅, 밀링 머신으로 평면, 곡, 면, 홈 등을 가공하는 밀링, 셰이퍼로 작은 면적의 면이나 홈을 가공하는 셰이핑, 브로칭 머신으로 키 홈, 스플라인 홈을 가공하는 브로칭, 기어 절삭기로 기어 휠의 이를 가공하는 기어 절삭가공, 소잉 머신에 의한 절단가공 등이 있다. 절삭가공은 기본적으로 절삭운동(切削運動, cutting motion), 이송운동(移送運動, feed motion) 및 위치조정운동(positioning motion)이 필요하다.

품질 관리는 생산관리에 통계적 방법을 이용하여 불량품의 발생원인을 발견하고 그것을 제거함으로써 품질의 유지와 향상을 꾀하는 것이다. 즉, 품질관리란 제조공정 중에서 불량품을 발생시키는 원인을 가능한 한 미연에 방지하는 것을 말한다.

제품의 출하 단계에서는 완성된 제관품이 고객에게 출하된다. 포장과 운송계획을 세우고 제품을 보호하기 위한 적절한 포장재를 선택후 고객에게 안전하게 제품이 전달될수 있도록 신중함을 귀울인다.